български
Deutsch
Hrvatski
Italiano
Español
русский 
English
Türkçe
Français
Las correas de FRP tienen un excelente aislamiento eléctrico, no tienen electromagnetismo ni chispas eléctricas, y pueden usarse en áreas donde existe riesgo de conducción eléctrica, equipos magnéticos y lugares inflamables. La correa de FRP es un tipo de material de aislamiento térmico con un coeficiente de expansión térmica mucho más bajo que los plásticos ordinarios. La pultrusión tiene excelentes propiedades mecánicas a bajas temperaturas y no se fundirá a altas temperaturas, pero su resistencia y módulo se reducirán hasta cierto punto a altas temperaturas. Generalmente, el rango de temperatura aplicable de los perfiles pultrusionados es de -50 ℃ -100 ℃.
La correa de FRP es un producto elaborado mediante pultrusión mecánica a través de fibra de vidrio. Los perfiles pultruidos de FRP generalmente incluyen barandillas de FRP, tubos redondos de FRP, tubos cuadrados de FRP y otros productos de FRP. La forma general se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente. La correa de plástico reforzado con fibra de vidrio también tiene ciertos requisitos en el proceso. Tales como: velocidad de tracción, fuerza de tracción, tiempo de inmersión, etc. La velocidad de pultrusión generalmente está entre 250-500 mm / min. La velocidad específica depende principalmente del rendimiento del sistema de curado que inicia el líquido de cola de resina. Un curado de resina más rápido significa una velocidad de extracción más rápida; de lo contrario, la velocidad de tracción es más lenta. Bajo la condición de una cierta temperatura del molde, el área de gel solidificado del perfil general debe determinarse a 150-200 mm desde la entrada del molde. Esto puede evitar que la superficie del producto se agriete debido al sobrecalentamiento del producto cuando el producto está curado y es exotérmico. El tiempo de impregnación del material de refuerzo se basa en el fieltro de la superficie impregnada y la mecha sin torcer, y cada lote de materias primas se basa en la prueba. El tiempo de inmersión de los materiales de refuerzo ordinarios es de 60 a 120 segundos.
