Proceso de formación de troqueles por pultrusión de FRP

El proceso de moldeo por pultrusión consiste en utilizar la mecha continua, el fieltro, la cinta o la tela empapada en pegamento para formar y solidificar la mecha continua, el fieltro, la correa o la tela bajo la acción de la tracción, y luego producir perfiles de forma continua con una longitud ilimitada. Producción en serie de perfiles y tubos con formas simples y regulares.

Troquel de pultrusión FRPes una herramienta importante para la tecnología de moldeo por pultrusión. La relación entre el área de la sección transversal del troquel de formación y el área de la sección transversal del producto generalmente debe ser mayor o igual a 10 para garantizar que el troquel tenga suficiente resistencia y rigidez, y que la distribución del calor después del calentamiento sea uniforme y estable. La longitud de la matriz de moldeo se determina de acuerdo con la velocidad de tracción y la velocidad de curado del gel de resina durante el proceso de moldeo, para garantizar que el producto alcance el grado de desmoldeo y curado cuando se extrae. Por lo general, el acero está cromado y la superficie de la cavidad del molde debe ser lisa y resistente al desgaste para reducir la resistencia a la fricción en la pultrusión y mejorar la vida útil del molde.

Troqueles de pultrusión de FRP

Los troqueles de pultrusión de FRP generalmente se ensamblan a partir de varios troqueles. Al diseñar el molde, el principio de la selección de la superficie de separación es: bajo la premisa de satisfacer la fabricación del molde, la superficie de separación debe minimizarse para garantizar juntas herméticas. Entre los tres parámetros del proceso de parámetros térmicos, velocidad de tracción y fuerza de tracción, los parámetros térmicos están determinados por las características del sistema de resina y son los factores principales que deben resolverse en el proceso de pultrusión. El principio para determinar la velocidad de pultrusión es el tiempo de gelificación a una determinada temperatura del molde para garantizar que el producto gelifique y solidifique en el medio del molde.

Hay muchas limitaciones en la fuerza de tracción, tales como: tiene una gran relación con la temperatura del molde y está controlada por la velocidad de pultrusión. El aumento de la velocidad de tracción afecta directamente el segundo pico del esfuerzo cortante, es decir, el esfuerzo cortante en el punto de ruptura; la influencia del desmoldeante también es un factor que no se puede ignorar. Para mejorar la eficiencia de la producción, la velocidad de tracción generalmente se incrementa tanto como sea posible. Esto puede reducir el esfuerzo cortante del molde y la calidad de la superficie del producto. Para productos más gruesos, debe elegir una velocidad de extracción más baja o usar un molde más largo para aumentar la temperatura del molde de pultrusión de FRP. El propósito es hacer que el producto se solidifique mejor, mejorando así el rendimiento del producto.

Cuando la fibra de vidrio entra en el molde de formación después de haber sido impregnada con resina, el haz de fibras entra en el molde bajo la tracción de la máquina de formación. Debido a que los haces de fibra en la entrada de la matriz de pultrusión de FRP están muy sueltos, a menudo se acumulan y se enrollan en la entrada, lo que provoca la rotura de la fibra. Además, durante el uso a largo plazo del molde, debido a la influencia de la acumulación y el bobinado, a menudo provoca un desgaste grave en la población, lo que afecta la calidad del producto.

Para resolver este problema. La esquina redondeada de la sección transversal elíptica de 1/4 se invierte alrededor de la entrada del molde. Al mismo tiempo, la entrada adopta una forma cónica. El ángulo es preferiblemente de 5-8 grados y la longitud de 50-100 mm. Esto puede reducir en gran medida la aparición de roturas de fibra y mejorar la calidad de los productos pultruidos de FRP.